Einführung von ZAM-beschichtetem Stahl

Zink-Aluminium-Magnesium-beschichteter Stahl, auch ZAM-beschichteter Stahl genannt, ist ein neuer Typ korrosionsbeständiger beschichteter Stahl, der hauptsächlich aus Zink, etwa 11 % Aluminium, 3 % Magnesium und Spuren von Silizium besteht. Durch die kombinierte Wirkung dieser zusätzlichen Elemente wird die Korrosionshemmung deutlich verbessert. Darüber hinaus ist er auch unter schwierigen Bedingungen (Ziehen, Stanzen, Biegen, Lackschweißen usw.) bearbeitbar, die Beschichtung ist sehr hart und sehr widerstandsfähig gegen Beschädigungen. Verglichen mit herkömmlichen verzinkten und Aluzink-Produkten weist er eine bessere Korrosionsbeständigkeit auf. Aufgrund dieser Korrosionsbeständigkeit kann er in einigen Bereichen anstelle von Edelstahl oder Aluminium verwendet werden. Der Korrosionsschutz und die selbstheilende Wirkung der Schnittfläche sind ein Hauptmerkmal des Produkts.

ZAM-beschichteter Stahl wird häufig verwendet, vor allem im Hoch- und Tiefbau (Kieldecken, Lochbleche, Kabelbrücken), in landwirtschaftlichen Produkten und Viehzuchtprodukten (landwirtschaftliche Zuchtgewächshäuser, Stahlkonstruktionen, Stahlkomponenten, Gewächshäuser, Zuchtausrüstung), im Eisenbahn- und Straßenbau sowie in der Energiekommunikation (Übertragungs- und Stromverteilungsschaltschränke für Hoch- und Niederspannung, Außengehäuse von Umspannwerken), in Photovoltaikhalterungen, in Automotoren, in der industriellen Kühlung (Kühltürme, große industrielle Außenklimaanlagen) und in anderen Industriezweigen. Das Anwendungsfeld ist sehr breit.

Der Magnesiumanteil (Mg) in der Beschichtung fördert die Bildung eines sehr stabilen und gut strukturierten, feinen Schutzfilms, der eine filmartige Beschichtung auf der Oberfläche der Beschichtung erzeugt und aufrechterhält und so eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit bietet. Die Korrosionsbeständigkeit von ZAM-beschichtetem Stahl ist 5-12-mal höher als die von feuerverzinktem Stahl.

Durch die Selbstreparatur des bearbeiteten Abschnitts der Stahlplatte löst sich die obere Beschichtungsschicht auf und bedeckt den Abschnitt allmählich, wodurch die Bildung eines stabilen Schutzfilms gefördert wird. Zu Beginn bildet sich Rotrost auf der freiliegenden Schnittfläche. Sobald sich jedoch ein Schutzfilm auf der Schnittfläche gebildet hat, wird weitere Korrosion verhindert.

Es verfügt über einen niedrigen Reibungskoeffizienten und stabile Reibungseigenschaften, was sich sehr positiv auf das Stanzen auswirkt und den Beschichtungsverschleiß verringern kann, wodurch die Rauheit der Teile reduziert wird.

Durch die Zugabe von Magnesium kann beim Laserschweißen das Schweißen reduziert werden. Spritzer von Nahtansätzen verbessern die Schweißleistung.

Die Beschichtungseigenschaften von ZAM-beschichtetem Stahl entsprechen im Wesentlichen denen von reinem Zink. Es kann elektrophoretisch behandelt, nachbesprüht und als Rohstoff für Farbbeschichtungen verwendet werden. Aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit unter der Beschichtung kann es die Korrosionsbeständigkeit des beschichteten Produkts deutlich verbessern.

ZAM-beschichteter Stahl kann direkt geschnitten und verwendet werden; die traditionelle Feuerverzinkung erfordert Verzinken, Nachbearbeiten, Oberflächenbehandlung usw., was ein langwieriger Prozess ist.

Die Lebensdauer von ZAM beträgt bis zu etwa 50 Jahre, während sie bei der herkömmlichen Feuerverzinkung nur 20 bis 30 Jahre beträgt.

Derzeit tauchen auf dem Markt immer mehr Anwendungsfälle für ZAM-beschichtete Stähle auf. Gleichzeitig werden diese auch in Massenproduktion hergestellt und finden breite Anwendung.

Da die Anforderungen an Materialien im Baugewerbe und in verschiedenen Industriezweigen in Zukunft allmählich steigen, könnten ZAM-beschichtete Stähle die Aluminium-Zink-Stahlbleche auf dem Markt nach und nach ersetzen.